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改性松香T/CNFIA206-2024(氯丙醇)检测及第三方检测机构

发布时间: 2024-09-18 16:40 更新时间: 2026-01-12 07:00
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以上内容转自“食品接触材料科学”微信公众号,原标题《造纸化学品中氯.丙.醇的测试方法团标发布》,此微信公众由我们总部FCM实验室运营。



近日,由IQTC提出并推动立项的团体标准 T/CNFIA 206-2024 《造纸化学品中氯.丙.醇含量的测定 气相色谱-质谱法》已经由食品工业协会正式发布。标准已于2024年7月14日起正式实施。标准文本欢迎索阅。



立项背景
GB 4806.8-2022《食品安全国家标准 食品接触用纸和纸板材料及制品》对食品接触用纸制品中氯.丙.醇的水提取量设定了严格的限量要求,现有研究显示造纸化学品可能是其主要来源之一,因此控制其含量成为生产企业亟需解决的重要任务。


由IQTC牵头起草的GB 4806.8-2022《食品安全国家标准 食品接触用纸和纸板材料及制品》中对食品接触用纸制品中氯.丙.醇的水提取量给出了严格的限量要求,而已有的研究表明,造纸化学品可能是纸制品中氯.丙.醇的重要来源之一,因此管控造纸化学品中氯.丙.醇的含量成为食品接触用纸的生产企业需要解决的一项重要任务。


造纸阶段用到的大量化学品中,可能会有部分化学品中含有来自于氯.丙.醇的氯.丙.醇残留,随着生产链的传递和食品接触用纸制品向所接触的食品发生迁移,氯.丙.醇可能Zui终会随食品进入,影响消费者健康安全。


但我国对于造纸化学品中的氯.丙.醇尚缺乏相关检测方法标准,这给造纸企业及上游化学品生产企业管控造纸化学品中的氯.丙.醇带来困难。为弥补标准领域的这一不足,IQTC于2023年6月向食品工业协会提出了团体标准立项申请,并于2023年7月获得正式立项,总共有12家单位共同参与了为期一年的起草。


参编单位包括:济宁南天农科化工有限公司、四川洋淼环保科技有限公司、浙江传化华洋化工有限公司、杭州杭化哈利玛化工有限公司、广东良仕工业材料有限公司、珠海红塔仁恒包装股份有限公司、山东奥赛新材料有限公司、爱森()絮凝剂有限公司、索理思(上海)化工有限公司、广州海关技术中心、保世高(广州)贸易有限公司、食品工业协会食品接触材料专业委员会。



标准主要内容
标准适用于检测造纸化学品中游离态氯.丙.醇的含量,涵盖湿强剂、粘缸剂、防油剂等多种化学品。通过直接稀释-气相色谱-质谱法和衍生化反应-气相色谱-质谱法两种方法,分别适用于不同含量级别的化学品,为造纸企业和上游化学品生产企业提供了科学的检测和管控方法。



本标准适用于造纸化学品中游离态氯.丙.醇含量的检测,包括但不限于湿强剂、粘缸剂、防油剂、消泡剂、涂布抗水剂、表面施胶剂、模塑防水剂、改性淀粉、改性松香、改性纤维素、改性树脂等。



标准采用两种方法对氯.丙.醇进行检测:

【方法一】直接稀释-气相色谱-质谱法
无需使用昂贵的同位素试剂进行衍生化反应,测试成本低廉、操作简便,适用于氯.丙.醇含量在ppm数量级的造纸化学品。


▲  参考色谱图【方法一】



【方法二】衍生化反应-气相色谱-质谱法
通过衍生化反应提高检测灵敏度,检出限可低至0.01 mg/kg。

▲  参考色谱图【方法二】




意义和影响
本标准的制定为造纸化学品生产企业做好产品中氯.丙.醇的管控、以及造纸企业做好原材料中氯.丙.醇的管控提供了科学的检测方法。这也将为下游纸制品企业生产的食品接触用纸和纸制品做好氯.丙.醇的合规提供重要的解决思路。


IQTC期待与各方开展更多高水平合作,为行业和相关部门提供更多高水平技术服务和解决方案。




以上内容转自“食品接触材料科学”微信公众号,原标题《造纸化学品中氯.丙.醇的测试方法团标发布》,此微信公众由我们总部FCM实验室运营。



我们总部FCM实验室可以做团体标准 T/CNFIA 206-2024 氯.丙.醇含量的测试,有需求的企业,可以与我们联系。
联系人:邹工

改性松香T/CNFIA206-2024(氯)检测及第三方检测机构





























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欧洲食品安全局(EFSA)评估指出3-MCPD对肾脏和生育能力可能产生长期不良影响。1,3-DCP证实具有基因毒性,能诱导小鼠细胞发生恶性转化,另外有研究证实1,3-DCP与2,3-DCP均对肝细胞有毒性。在Zui近发布的食品接触用纸制品国标GB 4806.8-2022,1,3-DCP与3-MCPD被列入理化指标进行合规管控。




氯.丙.醇是甘油分子中有一个或者两个被氯原子取代后得到的一类物质的统称,包括1,3--2-(1,3-DCP), 2,3--1-(2,3-DCP),3-氯-1,2-丙二醇(3-MCPD),2-氯-1,3-丙二醇(2-MCPD),是造纸过程中产生污染物,主要来源于纸张中广泛使用的聚酰胺氯丙烷树脂类湿强剂的水解,也可能来源于氯丙烷改性的松香或改性淀粉中残留的氯丙烷的水解。


氯.丙.醇团体标准之前,对于造纸化学品中氯.丙.醇的测试方法并没有官方检测标准,这对造纸化学品生产企业有效管控造纸化学品中氯.丙.醇的残留、以及造纸企业选择尽量低氯.丙.醇残留的造纸化学品原材料都带来巨大的挑战,也给检测机构对相关产品和原材料提供科学的检测技术服务造成困难。因此亟需尽快建立造纸化学品中氯.丙.醇含量的检测方法标准,为造纸和造纸原材料生产企业做好产品质量控制提供技术支持。


























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SMC车身面板在涂装后产生表面油漆瑕疵和起泡的原因绝大部分都归因于基质中的微小孔隙和微裂纹。而这些微小孔隙和微裂纹常常是在生产及搬运过程中不注意人为形成的,从部件的模压到脱模到除边的过程,以及从部件的包装到运输的过程,我们经常会发现,在部件的边缘部分会产生许多微裂纹。正是这些看似微不足道的微小孔隙和微裂纹,在油漆喷涂过程中积聚了空气中的水分和油漆中挥发性溶剂,当油漆后的SMC部件通过烘箱高温烘烤时,水分和溶剂膨胀蒸发变成气泡逸出,造成已喷完漆的部件表面起泡或气泡破裂变成气孔、针眼等油漆瑕疵。

jpg模内热切就是在塑胶模具未开模前,剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化工艺。简要言之,模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。模内热切模具的优点模内热切模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下显著特点:1.模内浇口分离自动化,降低对人的依赖度;传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连,需二道工序进行人工剪切分离,模内热切模具将浇口分离提前至开模前,消除后续工序,有利于生产自动化,降低对人的依赖。降低产品人为品质影响;在模内热切模具成型过程中,浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性,其结果是品质一致的零件,而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多高品质的产品均由模内热切模具生产。降低成型周期,提高生产稳定性模内热切成型的自动化,避免了生产过程中无用的人为动作,而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性,在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。模内热切模具的缺点尽管与传统模具相比,模内热切模具有许多显著的优点,但模具用户亦需要了解模内热切模具的缺点。

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